Case Study
Cork Harvesting
Um desafio do maior grupo transformador de cortiça do mundo, a Corticeira Amorim, resultou num equipamento inovador.
Em parceria com a Amorim, a nossa Unidade de Design, Prototipagem e Fabrico Rápido desenvolveu uma máquina capaz de simplificar o trabalho dos corticeiros e preservar os sobreiros, aliando engenharia criativa e funcionalidade.
Case Study
A Colheita da Cortiça
Um desafio do maior grupo transformador de cortiça do mundo, a Corticeira Amorim, resultou num equipamento inovador.
Em parceria com a Amorim, a nossa Unidade de Design, Prototipagem e Fabrico Rápido desenvolveu uma máquina capaz de simplificar o trabalho dos corticeiros e preservar os sobreiros, aliando engenharia criativa e funcionalidade.
O método tradicional de recolha de cortiça: o desafio
O processo tradicional de extração exige perícia. Os recolhedores precisam de ter experiência para retirar a cortiça das árvores. Para este fim, tradicionalmente, utilizam machados, mas estes não podem tocar no tronco das árvores. Isso influencia, podendo mesmo impossibilitar, o surgimento de cortiça na mesma árvore em anos futuros.
Diante desta problemática, a AMORIM identificou a necessidade de desenvolver um dispositivo que permitisse realizar o trabalho sem danificar as árvores, até mesmo aos operadores menos experientes e aos corticeiros mais resistentes à mudança.
Photo ©Amorim
1. Criar um novo produto a partir de um equipamento existente
Com o desenvolver do projeto, melhorámos a usabilidade do produto, facilitando a sua integração em utilizadores menos recetivos à mudança. Hoje temos uma máquina com peso reduzido e fácil de utilizar, com uma estética que transmite qualidade e confiança.
2. Design Engineering
Perante o desafio de preservar o acesso à matéria-prima, sem comprometer o ciclo de regeneração da cortiça, a AMORIM precisava de um parceiro capaz de oferecer expertise em engenharia criativa, juntamente com a capacidade de desenvolver um produto impactante, de forma a facilitar a integração do produto em utilizadores mais resistentes à mudança.
Encontrou esse parceiro na GRANDESIGN, a nossa unidade de negócio de Design, Prototipagem e Produção Rápida. A diversidade de técnicas de produção da GRANDESIGN foi um diferencial importante, pois garantimos a capacidade de explorar múltiplas soluções.
3. Prototipagem e Validação
Harvesting for cork trees
Recorrendo a técnicas de prototipagem rápida, produzimos cinco protótipos iniciais, capazes de suportar o esforço e o manuseio indevido, associados às tarefas. Mantendo o foco no futuro do projeto, a equipa da GRANDESIGN desenhou e pintou as novas peças para se integrarem perfeitamente com a máquina base, formando uma unidade coesa. Para garantir uma montagem robusta entre os diferentes componentes, foram utilizadas pequenas placas de alumínio para criar juntas fortes.
Battery + Oil Deposit
4. Produção de Pequenas Séries
Realizámos testes com a máquina em condições reais, tendo sido feitas algumas correções de afinação. Os resultados foram muito positivos, o que levou ao avanço da produção em série. Para a produção de 2024, foram implementadas melhorias e aplicadas numa pequena série, mantendo os mesmos processos de 2023 e conservando 95% da máquina original.
Através de uma abordagem colaborativa, de proximidade e centrada nas necessidades do utilizador, aperfeiçoámos um equipamento que não só responde às características específicas para a preservação e boa manutenção do sobreiro, como também aumenta a eficiência do trabalho dos corticeiros.
Inovação, eficiência e sustentabilidade
Video ©Amorim
Inovação, eficiência e sustentabilidade
Through a collaborative, client-centric approach, we refined a device that not only addresses the specific needs of tree preservation but also enhances the efficiency of cork harvesters’ work.
Video ©Amorim